Pencuci Sayuran Industri

apakah mesin basuh sayur industri?

mesin basuh sayuran industri adalah sejenis peralatan yang direka untuk industri pemprosesan makanan, terutamanya digunakan untuk mencuci sayur-sayuran, buah-buahan, bahan perubatan dan bahan mentah makanan lain dalam kuantiti yang banyak. ia menghilangkan lumpur, kekotoran, sisa racun perosak, dsb. melalui aliran air, buih, memberus, penyemburan tekanan tinggi, dsb. untuk memastikan kebersihan dan keselamatan makanan.

mesin pembersihan sayur-sayuran industri adalah peralatan automatik yang digunakan dalam bidang pemprosesan makanan untuk membersihkan kotoran permukaan, sisa racun perosak dan mikroorganisma sayur-sayuran dengan cekap. melalui kesan sinergistik pelbagai medan fizikal seperti kesan gelembung, pancutan air, dan geseran berus, ia mencapai pembersihan mendalam sayur-sayuran. fungsi terasnya termasuk:

pengasingan sisa: menggunakan teknologi penggelek gelembung, gelembung padat dengan diameter 2-5mm dijana dalam tangki pembersihan. apabila gelembung pecah, pancutan mikro dengan daya hentaman 0.5-1.2n terbentuk, yang boleh mengelupas 98% zarah tanah pada permukaan sayuran akar seperti lobak merah dan kentang.

penguraian racun perosak: penjana ozon bersepadu (kepekatan 3-5mg/l) mengurai racun perosak fosforus organik melalui pengoksidaan yang kuat. data eksperimen menunjukkan bahawa kadar degradasi dichlorvos mencapai 96.7%, yang mematuhi gb 2763-2021 "had sisa maksimum standard keselamatan makanan negara untuk racun perosak dalam makanan".

kawalan mikrob: dilengkapi dengan sistem semburan air panas 85 ℃, digabungkan dengan larutan natrium hipoklorit 0.3%, kadar pembunuhan escherichia coli dan staphylococcus aureus mencapai 99.99%, memenuhi keperluan kebersihan sistem haccp untuk sayur-sayuran sedia untuk dimakan.

2, ciri teknikal dan parameter profesional

1. sistem pembersihan pelbagai mod

modul pembersihan gelembung: dilengkapi dengan 36 set pengudara mikroporous, mengeluarkan 1200l buih seminit, dan mengawal kelajuan kenaikan gelembung pada 15-20cm/s untuk memastikan sayur-sayuran berdaun (seperti bayam dan salad) mengekalkan kadar kesempurnaan ≥ 95% semasa proses pembersihan.

modul semburan tekanan tinggi: menggunakan 6 set muncung pringles jerman, membentuk sudut semburan berbentuk kipas 60 ° tirai air, dengan tekanan aliran air boleh laras 0.3-0.5mpa, mencapai kadar liputan pembersihan 100% untuk sayur-sayuran kompleks struktur seperti brokoli dan kembang kol.

modul geseran berus: pilih roller berus nilon 66 dengan diameter 80mm, julat kelajuan boleh laras 30-120rpm, dan mengawal kadar kerosakan kulit sayuran akar seperti kentang dan keladi hingga ≤ 3%.

2. sistem kawalan pintar

seni bina plc+hmi: mengguna pakai siemens s7-1200 series plc, dipasangkan dengan skrin sentuh 7 inci, menyokong antara muka operasi dwibahasa dalam bahasa cina dan bahasa inggeris. boleh menyimpan 20 set parameter proses pembersihan, dengan masa penukaran ≤ 5 saat.

rangkaian sensor: sensor suhu pt100 bersepadu (ketepatan ± 0.1 ℃), pemancar tekanan (julat 0-1mpa), dan meter kekeruhan (resolusi 0.1ntu), pemantauan masa nyata parameter kualiti air pembersihan.

fungsi pemantauan jauh: disambungkan kepada sistem mes perusahaan melalui protokol modbus tcp, ia membolehkan penyimpanan awan dan analisis data seperti tempoh pembersihan, penggunaan tenaga dan kod kesalahan, serta menyokong diagnosis jauh melalui aplikasi mudah alih.

3. penjimatan tenaga dan reka bentuk perlindungan alam sekitar

sistem peredaran air: mengamalkan penapisan tiga peringkat (penapis beg 50 μm + penapis ketepatan 10 μm + modul pensterilan uv), kadar kitar semula air pembersihan mencapai 90%, menjimatkan 40% air berbanding peralatan tradisional. contohnya, sebuah kilang yang memproses 10 tan sayur setiap hari boleh menjimatkan 1460 tan air setiap tahun.

peranti pemulihan tenaga haba: dilengkapi penukar haba plat untuk memulihkan haba sisa air sisa semburan, panaskan air masuk ke 45 ℃, dan digabungkan dengan teknologi pam haba pemampatan wap untuk mengurangkan penggunaan tenaga komprehensif kepada 0.12 kwj/kg, iaitu 35% penjimatan tenaga berbanding peralatan tradisional.

3, senario aplikasi biasa

1. pemprosesan sayur dapur pusat

di dapur tengah kumpulan katering rantai tertentu, mesin pembersih digunakan untuk memproses sayur-sayuran sedia untuk dimakan seperti salad dan timun. dengan menetapkan proses pembersihan gelembung selama 3 minit dan pembersihan semburan selama 2 minit, penunjuk mikrobiologi produk memenuhi keperluan gb 14934-2016 "standard keselamatan makanan kebangsaan untuk pembasmian kuman pinggan mangkuk (minuman)", dan kos pembersihan manual dikurangkan daripada 0.8 yuan/kg kepada 0.3 yuan/kg.

2. pra rawatan sayur-sayuran beku

untuk barisan pengeluaran edamame beku yang dieksport ke jepun, mesin pembersih menyepadukan modul pensterilan ozon untuk mengurangkan sisa racun perosak kepada di bawah 0.01mg/kg semasa peringkat pembersihan, iaitu 5 kali lebih cekap daripada proses rendaman tradisional. selepas ujian, nilai peroksida produk ialah ≤ 0.25g/100g, yang mematuhi sn/t 0626-2011 "peraturan pemeriksaan untuk mengeksport sayur beku".

3. pemprosesan bahan-bahan sayuran yang telah dibuat

di kilang sayur pasang siap, mesin pembersih, penghiris sayur-sayuran dan mesin pemutih membentuk barisan pengeluaran automatik untuk memproses sayur-sayuran akar seperti kentang dan lobak merah. dengan melaraskan kelajuan berus kepada 80rpm, kadar kerosakan kulit dicapai menjadi ≤ 2%, mengurangkan kehilangan bahan mentah sebanyak 15% berbanding dengan mengelupas manual, dan kapasiti pemprosesan harian mencapai 8 tan.

4, piawaian penyelenggaraan dan penyelenggaraan

1. proses pembersihan harian

selepas syif tamat:

toskan air terkumpul di dalam tangki pembersih, bilas dinding dalaman tangki dengan pistol air tekanan tinggi, dan fokus pada pembersihan daun sayuran yang dibalut dengan roller berus.

gunakan larutan natrium hidroksida gred makanan (ph=12) untuk mengitar dan bersihkan selama 15 minit untuk mengeluarkan mendakan protein.

lap skrin sentuh dan panel operasi dengan alkohol 75% untuk mengelakkan pencemaran silang.

penyelenggaraan dalam mingguan:

buka pemasangan muncung dan lakukan pembersihan ultrasonik (frekuensi 40khz, kuasa 300w) untuk mengeluarkan skala.

periksa kehausan roller berus. apabila panjang bulu dikurangkan kepada 2/3 daripada panjang asalnya, ia perlu diganti untuk memastikan kesan pembersihan.

2. penyelenggaraan komponen utama

penggantian pengudara: apabila volum gelembung berkurangan kepada 70% daripada nilai awal, pengudara mikroliang perlu diganti. mengambil 36 set pengudara sebagai contoh, dengan hayat perkhidmatan biasa 8000 jam, adalah disyorkan untuk menggantikannya secara pencegahan setiap 2 tahun.

penyelenggaraan pam: semak kebocoran pengedap aci pam setiap bulan. apabila kebocoran melebihi 5ml/min, gantikan pengedap mekanikal. meterai aci yang diperbuat daripada bahan silikon karbida mempunyai hayat perkhidmatan sehingga 10000 jam.

pelarasan sistem penghantaran: semak ketegangan rantai roller berus setiap suku tahun, dan kekalkan ketegangan awal pada 220n ± 10n dengan melaraskan bolt roda ekor untuk mengelakkan tergelincir atau sisihan.

3. titik penyelenggaraan bermusim

anti-karat musim panas: dalam persekitaran dengan kelembapan lebih daripada 75%, keringkan bahagian dalam kabinet kawalan dengan udara termampat selepas penutupan harian untuk mengelakkan komponen elektrik daripada terjejas oleh kelembapan dan litar pintas. adalah disyorkan untuk memasang penderia suhu dan kelembapan yang secara automatik mengaktifkan fungsi penyahlembapan apabila kelembapan ambien melebihi 80%.

keretakan anti beku musim sejuk: apabila suhu ambien di bawah 5 ℃, air terkumpul dalam tangki pembersihan perlu disalirkan dan diisi dengan larutan anti beku -10 ℃ (40% etilena glikol). pada masa yang sama, balut kapas penebat di sekeliling komponen seperti pam air dan muncung untuk mengelakkan kerosakan beku.