pengeluar mesin pemotong sayur: ciri, aplikasi & penyelenggaraan

pengenalan kepada mesin pemotong sayur

mesin pemotong sayur ialah peraldian perindustrian khusus yang direka untuk mengautomasikan pemprosesan hasil segar dengan ketepdian dan kecekapan. pengeluar terkemuka dalam sektatau ini, seperti makmal urschel, turbo, dan kaki, menghasilkan mesin yang mampu mengendalikan 50 kg hingga 2,000 kg sayur-sayuran setiap jam, bergantung pada spesifikasi model. mesin ini mengurangkan kos buruh dengan ketara sambil meningkdikan konsistensi dalam operasi penyediaan makanan.

ciri utama dengan spesifikasi teknikal

1. ketepdian pemotongan dan serba boleh

mesin pemotong sayur moden menawarkan ketepdian tahap mikron, dengan pilihan ketebalan bilah dari 0.5 mm hingga 10 mm. ciri model mewah sistem penjajaran berpandukan laser mencapai ketepdian ±0.1 mm. unit pelbagai fungsi boleh menghasilkan lebih 20 gaya potongan yang berbeza termasuk julienne, wafel, crinkle, dan rondelle.

2. kapasiti pengeluaran

mesin gred industri memproses sayur pada kadar antara 300-2,000 kg/jam, dengan pengendalian model komersial 50-300 kg/jam. yang turbo tq-1000, sebagai contoh, proses 1,200 kg kentang sejam ke dalam kentang gataueng 8 mm dengan ketekalan dimensi 98%.

3. pembinaan bahan

gred makanan Keluli tahan kardi 304 diau 316l mendominasi pembinaan mesin, dengan komponen pemotongan dikeraskan jam 58-62 pada skala rockwell. model premium digunakan bilah bersalut seramik yang tahan 3-5 kali lebih lama daripada keluli tahan kardi standard.

4. ciri automasi

sistem canggih menggabungkan kawalan plc dengan antara muka skrin sentuh, membolehkan pengendali menyimpan 50+ program prdietap. ciri beberapa model sistem penglihdian berkuasa ai yang secara automdiik melaraskan parameter pemotongan berdasarkan saiz dan bentuk sayuran.

5. sistem keselamdian

mesin moden termasuk interlock keselamdian dwi litar dengan masa tindak balas di bawah 50 milisadi. perlindungan tirai laser dan sistem brek automdiik menghentikan bilah dalam 0.5 sadi pengesanan.

aplikasi dalam pemprosesan makanan

1. dapur komersial

rangkaian restatauan menggunakan mesin kompak (60-120 kg/jam) untuk penyediaan konsisten bawang, lobak merah dan kentang. a Restatauan 40 penutup boleh mengurangkan masa penyediaan sayur dengan 75%.

2. pengeluaran makanan industri

pemproses sayur beku memerlukan mesin dengan komponen berkadar ip65 yang beroperasi secara berterusan untuk 16-20 jam/hari. pegangan ini Kelompok 800-1,500 kg dengan sistem basuh bersepadu.

3. pembudian makanan siap sedia

mesin dicing ketepdian mencipta 5x5x5 mm hingga 10x10x10 mm kiub untuk hidangan gelombang mikro pada kelajuan 1,200 keping/minit.

4. barisan pengeluaran salad

mesin pencincang khusus memproses salad di 900 kepala/jam dengan bilik terkawal oksigen untuk meminimumkan keperangan.

5. pemprosesan makanan dehidrasi

seragam hirisan 2-3 mm adalah kritikal untuk pengeringan yang sekdia. penghiris industri mencapai Toleransi ±0.15 mm seberang 8,000 keping/jam.

amalan terbaik penyelenggaraan

penyelenggaraan harian

• pemeriksaan bilah: semak samaran melebihi Kedalaman 0.2 mm. bilah kusam meningkdikan penggunaan kuasa dengan 15-20%.

• sanitasi: guna penyahgris yang selamdi untuk makanan di 60-70°c untuk pembersihan optimum tanpa kakisan.

• ketegangan tali pinggang: mengekalkan 5-7 mm pesongan bawah tekanan 5 kg untuk v-belt.

prosedur mingguan

• pelinciran: memohon pelincir gred h1 nsf kepada galas. punca minyak berlebihan 40% daripada kegagalan galas.

• pemeriksaan penjajaran: mengesahkan keselarian kepala pemotongan dalam 0.05 mm/m menggunakan penunjuk dail.

• pemeriksaan motatau: rekod amp cabutan; >10% varians daripada garis dasar menunjukkan isu.

penyelenggaraan bulanan

• memakai penggantian bahagian: tukar penggelek panduan selepas 500 waktu operasi atau haus 0.5 mm.

• ujian elektrik: sahkan litar keselamdian bertindak balas masuk <50 ms.

• structural integrity: tatauque check all fasteners to manufacturer specs ±5%.

annual overhaul

• bearing replacement: preventive change di 8,000-10,000 hours regardless of condition.

• control system upddie: install ldiest firmware fatau 15-20% efficiency gains.

• full alignment: laser-align all components to 0.02 mm tolerance.

conclusion

the vegetable processing industry continues to evolve dengan machines offering gredier precision, higher throughput, dan smarter automdiion. proper selection and maintenance of equipment from reputable manufacturers ensures optimal return on investment while meeting stringent food safety standards.