mesin automatik pemotong sayur: ciri, aplikasi dan penyelenggaraan
apakah mesin automatik pemotong sayur?
mesin automatik pemotong sayur ialah peralatan pemprosesan makanan gred industri yang direka untuk mengautomasikan pemotongan, penghirisan, potong dadu dan carik pelbagai sayur-sayuran dengan ketepatan dan kecekapan yang tinggi. mesin ini biasanya menampilkan pembinaan keluli tahan karat, konfigurasi bilah berbilang, dan tetapan boleh atur cara untuk mengendalikan jenis sayuran yang berbeza dan keperluan pemotongan. model moden menggabungkan teknologi canggih seperti motor servo (biasanya penarafan kuasa 0.75-3 kw), sistem kawalan plc dan tali pinggang penghantar gred makanan (selalunya 304 keluli tahan karat dengan lebar 500-1000 mm) untuk mencapai ketepatan pemotongan dalam toleransi ±0.5 mm.
ciri utama dengan spesifikasi teknikal
pemprosesan berkelajuan tinggi: mampu memproses 500-3000 kg sayur sejam bergantung pada model, dengan kelajuan putaran bilah 200-800 rpm
fungsi pelbagai potong: bilah yang boleh ditukar ganti untuk julienne (3x3 mm hingga 10x10 mm), wafel (ketebalan 8-15 mm), hirisan (1-20 mm boleh laras), dan potongan dadu (5x5 mm hingga 20x20 mm kiub)
sistem keselamatan lanjutan: dilengkapi dengan butang berhenti kecemasan, perlindungan beban lampau (biasanya 110-120% arus undian), dan pelindung bilah yang memenuhi piawaian keselamatan iso 12100
reka bentuk kebersihan: dibina dengan keluli tahan karat 304/316l (kekasaran permukaan ra ≤ 0.8 μm) dan komponen elektrik berkadar ip65 untuk memudahkan pembersihan
kecekapan tenaga: penyongsang moden mengurangkan penggunaan kuasa sebanyak 15-20% berbanding model konvensional, dengan purata penggunaan tenaga 1.2-2.5 kwj setiap 100 kg yang diproses
kawalan ketepatan: antara muka digital membenarkan pengaturcaraan ketebalan potongan (resolusi 0.1 mm) dan pengiraan kelompok dengan ketepatan ±0.3%
senario aplikasi
mesin automatik pemotong sayur menyediakan pelbagai sektor industri makanan:
1. pengeluaran makanan komersial
pembungkusan sayuran pra-potong: memproses 1-2 tan kumpulan lobak merah, kentang dan bawang untuk bungkusan sedia runcit dengan jangka hayat 6-10 hari
pembuatan makanan sejuk beku: dadu seragam (biasanya 8x8x8 mm atau 10x10x10 mm) untuk sayur-sayuran campuran yang digunakan dalam makanan beku
pemprosesan makanan dehidrasi: penghirisan ketepatan pada ketebalan 1.5-3 mm untuk kadar pengeringan optimum dalam dehidrator industri
2. industri perkhidmatan makanan
restoran perkhidmatan cepat: pencincangan volum tinggi (800-1200 kg/jam) salad dan kubis untuk rantai sandwic
dapur hotel: pemotongan pelbagai fungsi untuk penyediaan jamuan, mengurangkan buruh manual sebanyak 70-80%
katering sekolah/institusi: pemprosesan kelompok sayur-sayuran akar dengan kawalan bahagian automatik (varians berat ±2%)
3. pemprosesan makanan khusus
pengeluaran makanan organik: mod pemotongan lembut (40-60 rpm) untuk herba halus dan sayur-sayuran berdaun
penyediaan makanan etnik: konfigurasi tersuai untuk potongan sayuran Asia seperti batang mancis (2x2x50 mm) atau hirisan lobak gaya korea
hidangan sedia untuk dimakan: penyepaduan dengan sistem penimbang (ketepatan ±5g) untuk pembahagian campuran salad
prosedur penyelenggaraan
penyelenggaraan yang betul memastikan prestasi optimum dan memanjangkan jangka hayat peralatan (biasanya 8-12 tahun dengan penjagaan yang betul):
penyelenggaraan harian
pembersihan: buka komponen pemotongan dan bersihkan dengan detergen gred makanan (ph 6.5-8.5) pada ≤60°c, diikuti dengan bilas air yang boleh diminum
pemeriksaan bilah: semak parut atau kusam menggunakan pembesaran 10x; mengekalkan ketajaman tepi pada sudut 25-30°
pelinciran: sapukan pelincir gred h1 nsf pada bahagian yang bergerak (2-3 titik setiap titik galas) seperti yang dinyatakan dalam manual
penyelenggaraan mingguan
pemeriksaan ketegangan tali pinggang: sahkan ketegangan tali pinggang penghantar (biasanya 20-25 n/mm²) dan penjajaran penjejakan (±1.5 mm)
pemeriksaan elektrik: test safety circuits and emergency stops using multimeter (continuity <1Ω)
wear parts examination: measure guide rails and bushings for wear (replace if exceeding 0.5 mm play)
quarterly maintenance
precision calibration: adjust cutting thickness using calibration blocks (grade 00) to maintain ±0.2 mm accuracy
motor servicing: check three-phase motor windings (insulation resistance >1mΩ at 500v dc)
integriti struktur: periksa tork semua pengikat kepada spesifikasi pengeluar (biasanya 25-35 nm untuk bolt m10)
penyelenggaraan tahunan
baik pulih lengkap: gantikan galas yang haus (pengiraan hayat l10), ubah semula bilah kepada spesifikasi asal, dan kemas kini perisian tegar plc
audit tenaga: ukur penggunaan kuasa berbanding garis dasar (tidak boleh melebihi +10% daripada spesifikasi asal)
pensijilan semula keselamatan: sahkan mesin memenuhi piawaian ce/ul/gb semasa untuk peralatan makanan
