mesin basuh tali pinggang penghantar: ciri, aplikasi dan penyelenggaraan
apakah mesin basuh tali pinggang penghantar?
mesin basuh tali pinggang penghantar ialah sistem pembersihan industri yang direka untuk membersihkan tali pinggang penghantar dengan cekap yang digunakan dalam pemprosesan makanan, pembungkusan, pembuatan dan industri lain. mesin ini menggunakan gabungan pancutan air tekanan tinggi, berus dan detergen untuk membuang serpihan, gris dan bahan cemar daripada tali pinggang penghantar semasa ia bergerak. sistem biasanya terdiri daripada rangka keluli tahan karat, muncung semburan (beroperasi pada tekanan 20-100 bar), berus berputar (dengan kelajuan 50-200 rpm), dan sistem kitar semula air (dengan kecekapan penggunaan semula air 80-95%). model moden selalunya menggabungkan kawalan plc untuk operasi automatik dan penderia untuk memantau kebersihan tali pinggang dengan ketepatan ±2%.
ciri utama dengan spesifikasi teknikal
sistem pembersihan tekanan tinggi: dilengkapi dengan muncung keluli tahan karat yang menyalurkan air pada tekanan 30-150 bar, mampu mengeluarkan 99.7% bahan cemar permukaan
sistem berus boleh laras: berus nilon atau keluli tahan karat dengan tekanan boleh laras (5-50 n/cm²) dan kelajuan putaran (30-300 rpm)
kitar semula air: sistem penapisan lanjutan dengan penapis 10-50 mikron yang membolehkan 85-98% penggunaan semula air, mengurangkan penggunaan sebanyak 60-80%
keserasian tali pinggang: mengendalikan lebar tali pinggang dari 200mm hingga 3000mm dengan ketebalan sehingga 20mm pada kelajuan 1-30 m/min
piawaian kebersihan: memenuhi keperluan haccp, fda dan ehedg dengan 99.9% keupayaan pengurangan mikrob
kecekapan tenaga: Penggunaan kuasa 5-15 kw bergantung pada saiz model, dengan sistem pemulihan haba menjimatkan sehingga 25% tenaga
senario aplikasi
mesin basuh tali pinggang penghantar berfungsi dengan fungsi kritikal merentasi pelbagai industri:
industri pemprosesan makanan
dalam loji pemprosesan daging, sistem ini mengeluarkan sisa darah dan mendapan lemak pada 60-80°c dengan detergen gred makanan khusus. untuk pemprosesan sayur-sayuran, mereka menghapuskan 98% zarah tanah dan sisa racun perosak semasa beroperasi pada suhu 30-50°c yang lebih lembut. kedai roti menggunakannya untuk mengeluarkan sisa doh dengan tekanan 3-5 bar untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan tali pinggang yang halus.
pembuatan farmaseutikal
Model yang mematuhi gmp menampilkan sistem bersih di tempat (cip) dengan penapisan 0.1 mikron, mengekalkan keadaan steril. mereka mencapai pengurangan 6 log dalam pencemaran mikrob semasa pertukaran antara kumpulan pengeluaran.
industri pembungkusan
untuk garisan pembungkusan kadbod, sistem pencucian beroperasi pada 40-60°c untuk mengeluarkan sisa gam tanpa bahan meledingkan. kemudahan pembungkusan plastik menggunakannya dengan pelarut khusus yang melarutkan sisa dakwat sambil mengekalkan 85% kadar pemulihan pelarut.
sektor automotif
di kedai cat, mesin basuh penghantar mengeluarkan lebihan semburan dengan tekanan 100-150 bar dan pelarut khusus cat. talian pemasangan menggunakan mereka dengan perencat karat dalam larutan pencuci untuk melindungi komponen logam semasa transit antara stesen.
kemudahan kitar semula
model tugas berat menampilkan komponen tahan lelasan untuk mengendalikan pencucian tali pinggang yang tercemar dengan serpihan kaca dan serpihan logam, beroperasi pada 10-20 m/min dengan kelajuan berus 200-300 rpm.
prosedur penyelenggaraan
penyelenggaraan yang betul memastikan prestasi optimum dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan (biasanya 7-15 tahun):
penyelenggaraan harian
periksa muncung semburan untuk tersumbat (bersihkan dengan wayar berdiameter 0.5mm jika perlu)
semak kehausan berus (ganti apabila panjang bulu berkurangan sebanyak 30% daripada panjang asal 50-100mm)
pantau tolok tekanan air (kekalkan dalam ±5% daripada setpoint)
toskan dan bersihkan bakul penapis (saiz jaring 20-100 mikron)
sahkan kepekatan detergen (kekalkan larutan 1-5% seperti yang dinyatakan)
penyelenggaraan mingguan
pelincir pemacu rantai dengan gris gred makanan (spesifikasi nlgi #2)
periksa penjajaran penjejakan tali pinggang (toleransi ±2mm)
uji fungsi berhenti kecemasan (masa tindak balas < 0.5 saat)
periksa kebocoran dalam sistem kitar semula air (<0.5l/min kehilangan)
menentukur penderia kekonduksian (ketepatan ±5%)
penyelenggaraan bulanan
menggantikan pemasangan berus yang haus (biasanya setiap 3-6 bulan)
periksa pengedap dan galas pam (ganti jika kebocoran melebihi 10 titis/min)
membersihkan permukaan penukar haba (mengekalkan pembentukan skala 1mm)
sahkan sambungan elektrik (ketatkan kepada tork 2-5 nm)
uji kunci keselamatan (langsir cahaya dan pelindung)
penyelenggaraan suku tahunan
lakukan sanitasi sistem penuh dengan larutan asid peracetic 2%.
gantikan kartrij penapis (biasanya jangka hayat 3-12 bulan)
semak cabutan amperage motor (dalam 10% daripada penarafan papan nama)
periksa kimpalan struktur untuk retak (ujian penembusan jika perlu)
mengesahkan sandaran program plc
penyelenggaraan tahunan
ganti hos tekanan tinggi (selepas 2-5 tahun bergantung pada penggunaan)
membina semula pemasangan pam (selepas 10,000-20,000 waktu operasi)
tentukur semula semua penderia kepada spesifikasi kilang
memeriksa dan mengecat semula komponen struktur mengikut keperluan
kemas kini perisian dan perisian tegar kepada versi terkini
