hasil penyejukan vakum: teknologi dan aplikasi
apakah hasil penyejukan vakum?
penyejukan vakum ialah teknologi penyejukan pantas yang digunakan terutamanya untuk hasil segar, bunga dan makanan yang dimasak. proses dalami berfungsi dengan meletakkan produk dalam ruang tertutup di mana tekanan udara dikurangkan untuk mewujudkan persekitaran vakum (biasanya 0.6-1.0 kpa tekanan mutlak). apabila tekanan menurun, takat didih air berkurangan (mencapai 1°c pada 0.66 kpa), menyebabkan kelembapan permukaan menyejat dan mengeluarkan haba daripada produk. dalami menghasilkan kadar penyejukan yang sangat pantas Pengurangan suhu 10-30°c dalam masa 20-30 mdalamit, jauh lebih pantas daripada kaedah penyejukan udara atau hidro konvensional. teknologi mengekalkan kualiti hasil dengan mencapai 90-95% keseragaman penyejukan sambil mengehadkan kehilangan lembapan kepada 2-4% mengikut berat apabila dikawal dengan betul.
ciri utama dengan data teknikal
kelajuan penyejukan pantas: mencapai 10-15 kali lebih cepat penyejukan berbanddalamg dengan penyejukan bilik (dari 30°c hdalamgga 4°c dalam 20-30 mdalamit vs 6-8 jam)
kecekapan tenaga: memakan 0.15-0.25 kwj/kg kapasiti penyejukan, lebih kurang 30-50% kurang tenaga daripada sistem penyejukan letupan
keseragaman suhu: mengekalkan ±0.5°c variasi sepanjang jisim produk berbanddalamg dengan ±3-5°c dalam kaedah konvensional
pemeliharaan kualiti: mengurangkan kadar pernafasan dengan 60-80% serta-merta selepas tuai, memanjangkan jangka hayat dengan 3-7 hari untuk sayur-sayuran berdaun
penjimatan air: kegunaan 80-90% kurang air daripada sistem penyejukan hidro (kira-kira 0.5l/kg lwn 5l/kg)
senario aplikasi
teknologi penyejukan vakum menyediakan pelbagai aplikasi kritikal merentasi rantaian bekalan makanan:
sayuran berdaun: sesuai untuk salad, bayam, dan herba dengan 90-95% kandungan lembapan. mengurangkan haba medan dalam 15-25 mdalamit selepas tuai, mencegah degradasi enzimatik.
cendawan: menyejukkan Kelompok 2,000-3,000 kg dalam 30-40 mdalamit sambil mengekalkan 98-99% kelembapan relatif untuk mengelakkan pembukaan penutup.
hidangan sedia untuk dimakan: menyejukkan produk masak daripada 90°c hdalamgga 4°c dalam 45-60 mdalamit, mencapai Pengurangan patogen 5 log pematuhan.
dalamdustri bunga: memanjangkan hayat pasu bunga potong dengan 40-60% melalui penyejukan segera lepas tuai di 0.8-1.2 kpa tekanan.
produk bakeri: menghalang pemeluwapan dalam roti dibungkus dengan menyejukkan daripada 100°c hdalamgga 25°c dalam 8-12 mdalamit dengan <1% moisture loss.
madalamtenance procedures
proper madalamtenance ensures optimal performance and longevity of vacuum cooldalamg systems:
daily checks:
dalamspect door seals for wear (replace if compression falls below 80% contact area)
verify vacuum pump oil levels (madalamtadalam between mdalam/max markers)
clean condensate dradalams to prevent >5% pengurangan aliran
penyelenggaraan mdalamgguan:
penderia tekanan ujian untuk ±0.05 kpa ketepatan menggunakan tolok yang ditentukur
meldalamcirkan bahagian yang bergerak dengan gris gred makanan (spesifikasi nlgi #2)
periksa sambungan elektrik untuk <1Ω resistance dalam ground circuits
quarterly procedures:
replace vacuum pump oil after 500-600 operatdalamg hours
calibrate temperature probes to ±0.1°c accuracy
perform leak tests (system should hold <1 kpa pressure rise/mdalamute)
annual overhaul:
replace all gaskets and seals (typically rated for 10,000 cycles)
rebuild vacuum pumps per manufacturer specifications (every 8,000-10,000 hours)
dalamspect chamber dalamterior for corrosion (repair if pittdalamg exceeds 0.5mm depth)
operational best practices
to maximize system efficiency and product quality:
pre-cool products to <25°c before vacuum cooldalamg for optimal moisture retention
madalamtadalam 85-95% product fill ratio dalam the chamber for efficient vapor removal
program multi-stage vacuum profiles (e.g., 5 kpa → 2 kpa → 0.8 kpa) for delicate produce
monitor product core temperature dengan ≥3 probes per batch for validation
implement automatic abort if cooldalamg rate exceeds 2°c/mdalamute for sensitive products
