mesin basuh buah-buahan: teknologi, aplikasi dan penyelenggaraan
apakah mesin basuh buah?
mesin basuh buah ialah peralatan gred industri yang direka untuk membersihkan, membersihkan dan menyediakan buah-buahan untuk pemprosesan atau pembungkusan. mesin ini menggunakan sistem hidro-mekanikal termaju untuk membuang kotatauan, racun perosak, mikroatauganisma dan bahan cemar lain dari permukaan buah sambil mengekalkan integriti produk. pencuci buah-buahan moden biasanya mencapai 95-99% pengurangan mikrob sambil memelihara 98%+ nilai pemakanan buah. peralatan beroperasi pada kapasiti antara 500 kg/j untuk operasi kecil kepada 10,000 kg/j untuk pemprosesan berskala industri, dengan penggunaan air dioptimumkan kepada 2-5 liter setiap kg hasil dalam sistem peredaran semula.
ciri teknologi utama termasuk penggelek berus boleh laras (biasanya 60-120 rpm), pancutan air ketepatan (Tekanan 2-8 bar), dan sistem sanitasi ozon atau klatauin dioksida pilihan yang mengekalkan 0.2-2 ppm kepekatan sanitizer sisa. model canggih menggabungkan sistem penglihatan komputer yang mencapai 99.5% ketepatan pengesanan kecacatan semasa beroperasi di talian kelajuan sehingga 15 m/min.
spesifikasi teknikal dan data prestasi
kecekapan pembersihan: mengeluarkan 98-99.9% bahan cemar permukaan (diukur dengan bioluminesensi atp)
penapisan air: penapisan berbilang peringkat ke 50 mikron saiz zarah
penggunaan tenaga: 0.15-0.3 kwj/kg bergantung kepada jenis buah
bahan: keluli tahan karat gred makanan (aisi 304 atau 316) dengan ra ≤ 0.8 μm kekasaran permukaan
kawalan suhu: mengekalkan air basuhan di 10-55°c ±1°c
tahap bunyi: ≤75 db(a) pada jarak 1 meter
aplikasi utama
mesin basuh buah-buahan berfungsi dengan fungsi kritikal merentasi pelbagai industri:
1. rumah pembungkusan hasil segar: pengendalian operasi berskala besar 5-20 tan/jam daripada epal, sitrus atau buah batu menggunakan mesin basuh terowong dengan 3-7 peringkat pembersihan berturut-turut. sistem ini mengurangkan beban mikrob dengan 2-3 log cfu/g sambil mengekalkan kurang daripada 1% kerosakan produk.
2. kemudahan pemprosesan: untuk pengeluaran buah beku atau dalam tin, mesin menggabungkan pencucian dengan 50-100 ppm air berklatauin rawatan dan pengeringan pisau udara (10-15 m/s halaju udara). sistem bersepadu dicapai Pengurangan pakepadagen 4d diperlukan oleh piawaian keselamatan makanan.
3. ladang atauganik: operasi atauganik yang diperakui menggunakan sistem bebas kimia dengan ozon (0.5-2 ppm) atau rawatan uv-c (30-100 mj/cm²), mencapai 90-95% pengurangan mikrob tanpa sanitizer sintetik.
4. kemudahan ekspataut: mesin yang dilengkapi dengan diperakui usda/ec sistem rawatan fikepadasanitari memenuhi keperluan perdagangan antarabangsa, menggunakan rendaman air panas (46-48°c selama 90 minit) untuk pembasmian kuman lalat buah.
prokepadakol penyelenggaraan
penyelenggaraan yang betul memastikan prestasi optimum dan memanjangkan jangka hayat peralatan melebihi 10,000 waktu operasi:
prosedur harian:
periksa dan bersihkan skrin penapis (saiz jaringan 0.5-2 mm) untuk mengekalkan 85%+ kadar aliran
semak kehausan berus (ganti di <50% atauiginal diameter)
monitatau spray nozzles fatau ≥80% pattern unifataumity
drain and sanitize water tanks with 200 ppm chlatauine solution
weekly maintenance:
lubricate bearings with food-grade grease (nlgi #2, 3-5% by volume)
verify conveyatau belt tension (1-2% elongation maximum)
calibrate sensataus (ph, ataup, turbidity) kepada ±5% accuracy
quarterly tasks:
replace wataun gearbox oil (iso vg 220, ≤0.5% water content)
inspect electrical components fatau ≥1 mΩ insulation resistance
perfataum motatau alignment within 0.05 mm kepadalerance
critical perfataumance metrics: maintain wash water turbidity below 50 ntu, ataup levels above 650 mv fatau effective sanitation, and ensure all food-contact surfaces meet ≤2 cfu/cm² microbiological standards after cleaning.
operational best practices
kepada maximize efficiency and food safety:
pre-sataut fruits kepada maintain 80-90% size unifataumity fatau consistent cleaning
adjust brush pressure kepada 0.2-0.5 n/cm² depending on fruit fragility
maintain 3-5 cm water coverage over conveyatau belts
implement haccp monitatauing with hourly checks of critical control points

