mesin basuh sayuran industri: ciri, aplikasi dan penyelenggaraan

apakah mesin basuh sayur industri?

an mesin basuh sayur industri ialah mesin khusus yang direka untuk pembersihan volum tinggi sayur-sayuran dalam kemudahan pemprosesan makanan komersial. sistem ini menggabungkan tindakan mekanikal, pancutan air, dan kadangkala sanitizer kimia untuk membuang kotoran, racun perosak dan bahan cemar mikrob daripada hasil. mesin basuh industri moden boleh memproses antara 2,000 hingga 20,000 kg/jam bergantung pada model dan konfigurasi, dengan penggunaan air dioptimumkan untuk 5-15 liter setiap kg hasil melalui sistem kitar semula termaju. mereka biasanya mencapai 99.9% kecekapan penyingkiran tanah sambil mengekalkan integriti hasil melalui mekanisme pengendalian yang lembut.

senario aplikasi

Pencuci sayur industri memainkan peranan penting dalam pelbagai sektor:

1. operasi pertanian secara besar-besaran

untuk ladang yang mengeluarkan lebih 50 tan/hari, mesin basuh terowong dengan panjang 20-30 meter mengendalikan tanaman akar (lobak merah, kentang) pada 15-20 tan/jam, mengurangkan masa pemprosesan lapangan ke rumah pek sebanyak 70%.

2. kemudahan pemprosesan segar

pencuci gelembung ketepatan dengan buih mikro 0.5-2mm membersihkan sayur-sayuran berdaun halus (salad, bayam) sambil mengekalkan integriti struktur sel, mencapai 99.2% penyingkiran tanah tanpa kerosakan tisu.

3. pengeluaran makanan organik

pemproses organik yang diperakui menggunakan pencuci dengan air berozon (0.8-1.2 ppm) dan pengadukan mekanikal untuk memenuhi piawaian organik usda sambil mencapai pengurangan 3.1 log dalam e. coli.

4. tumbuhan sayuran beku

kombo blancher-washer pra-bersih dan blanch sayur-sayuran dalam ruang berurutan, mengekalkan 85-95°c air basuhan untuk mengurangkan beban mikrob sebelum pembekuan iqf.

5. pusat pengedaran runcit

mesin basuh modular padat (3-5 tan/jam) disepadukan dengan garisan pembungkusan untuk menyediakan hasil sedia kedai dengan jangka hayat yang lebih lama melalui pencucian suasana terkawal.

prosedur penyelenggaraan

penyelenggaraan yang betul memastikan prestasi optimum dan pematuhan keselamatan makanan:

penyelenggaraan harian

• pembilasan sistem air: toskan dan siram semua tangki dengan air berklorin 50-100 ppm selama 15 minit pada penghujung syif untuk mengelakkan pembentukan biofilm.

• pemeriksaan berus: periksa kehausan berus (harus mengekalkan >70% ketinggian bulu) dan ketegangan (biasanya tekanan 2-5 kg/cm²).

• pembersihan muncung: kosongkan semua muncung semburan (orifis 0.8-3.0mm) menggunakan jarum akupunktur 0.3mm untuk mengekalkan kecekapan aliran 95%+.

penyelenggaraan mingguan

• penjajaran penghantar: sahkan pengesanan tali pinggang dalam toleransi ±2mm dan laraskan ketegangan kepada pemanjangan 1.5-2.5%.

• servis pam: periksa kelegaan pendesak (sepatutnya 0.5-1.0mm untuk pam emparan) dan periksa pengedap untuk kebocoran.

• penentukuran sensor: kalibrasi semula penderia kekeruhan (ukuran ntu) dan probe orp (untuk sistem sanitizer) menggunakan penyelesaian standard.

penyelenggaraan suku tahunan

• pemeriksaan struktur: periksa semua kimpalan dan permukaan keluli tahan karat (gred 304 atau 316) untuk kakisan, dengan pempasifan jika kekasaran permukaan melebihi 0.8 µm ra.

• penggantian galas: melincirkan atau menggantikan galas penggelek penghantar (biasanya siri 6204-6210) selepas 2,000-3,000 waktu operasi.

• ujian elektrik: sahkan rintangan penebat motor (>1mΩ) dan semak parameter vfd (frekuensi pembawa 2-8khz) untuk mengelakkan herotan harmonik.

baik pulih tahunan

• sanitasi sistem air: lakukan sanitasi air panas pada suhu 85°c selama 30 minit atau sanitasi kimia dengan asid peracetic 200 ppm.

• pemeriksaan integriti struktur: menjalankan ujian penembus pewarna pada kimpalan kritikal dan ukuran ketebalan pada plat haus (harus mengekalkan ketebalan asal >75%).

• pengesahan prestasi: mengesahkan kecekapan cucian menggunakan sampel hasil inokulasi dan ujian swab atp (harus mencapai <50 rlu on cleaned surfaces).