Mesin Dehidrasi Sayuran

penyahhidrat sayuran ialah peralatan perindustrian yang menghilangkan 90% -95% lembapan daripada sayur-sayuran melalui teknologi seperti peredaran udara panas, vakum suhu rendah atau penyahlembapan kondensasi. prinsip teras adalah berdasarkan kinetik penyejatan air: apabila suhu ambien meningkat kepada 60-85 ℃ dan kelembapan relatif di bawah 40%, air bebas di dalam sel sayuran menyejat pada kadar 0.5-2g/(cm ² · h), digabungkan dengan kelajuan angin yang boleh dikawal (0.5-3m/s) untuk mempercepatkan penghijrahan air yang cekap dan cekap. peralatan biasa seperti penyahhidrat tt-dr500 menggunakan motor kuasa 21.5kw untuk memacu kipas berkelajuan tinggi 900rpm, ditambah pula dengan ruang pengeringan bersaiz besar 8000 × 2000 × 2500mm, dengan kapasiti pemprosesan satu kelompok 400-500kg, sesuai untuk akar umbi dan akar sayur berskala besar. bayam.

2, ciri teknikal dan parameter profesional

1. sistem pengeringan pelbagai mod

pengeringan peredaran udara panas: suhu udara dikawal pada 65-80 ℃ melalui pemanas rintangan, dan aliran udara menegak dibentuk dengan kipas paksi untuk meningkatkan kecekapan dehidrasi kerepek kentang kepada 1.2kg/(kw · h). data eksperimen menunjukkan bahawa mod ini mempunyai kadar pengekalan 82% untuk vitamin c, iaitu 35% lebih tinggi daripada kaedah pendedahan matahari tradisional.

pengeringan suhu rendah vakum: di bawah persekitaran vakum -0.08mpa, suhu pengeringan dikurangkan kepada 45-55 ℃, dan resapan kelembapan dipercepatkan dengan bantuan gelombang mikro berdenyut (2450mhz, 500w). mengambil cendawan shiitake sebagai contoh, teknologi ini mencapai kadar pengekalan polisakarida sebanyak 91%, iaitu 18% lebih tinggi daripada pengeringan udara panas.

penyahlembapan pemeluwapan dan pengeringan: sistem pemeluwapan dua peringkat (suhu penyejatan peringkat pertama 5 ℃, suhu penyejatan peringkat kedua -10 ℃) digunakan untuk mengekalkan kelembapan malar 30% -35% dalam ruang pengeringan. apabila menyahhidratkan brokoli, teknik ini menghasilkan pengekalan klorofil sebanyak 0.8mg/g dan nilai warna l * dikekalkan dalam julat 45-50, yang memenuhi piawaian gb/t 23783-2009 untuk kerepek buah-buahan dan sayur-sayuran.

2. sistem kawalan pintar

seni bina plc+scada: dilengkapi dengan siemens s7-1500 series plc, visualisasi parameter proses dicapai melalui skrin sentuh 10 inci. sistem ini boleh menyimpan 50 set lengkung pengeringan dan menyokong kawalan gelung tertutup pid bagi suhu, kelembapan dan kelajuan angin, dengan julat turun naik dikawal dalam ± 1 ℃, ± 3% rh, dan ± 0.2m/s, masing-masing.

pengesanan kelembapan inframerah: spektrometer inframerah dekat bersepadu (julat panjang gelombang 900-1700nm), pemantauan masa nyata kandungan lembapan sayuran. apabila sisihan antara nilai yang dikesan dan nilai yang ditetapkan adalah lebih besar daripada 0.5%, sistem secara automatik melaraskan kuasa pemanasan untuk memastikan bahawa nilai cv keseragaman dehidrasi ialah ≤ 5%.

modul operasi dan penyelenggaraan jauh: disambungkan ke platform awan perusahaan melalui rangkaian 4g/5g, ia mencapai pemantauan status peralatan, amaran kerosakan dan pengoptimuman proses. kes penggunaan loji pemprosesan sayur-sayuran dehidrasi menunjukkan bahawa fungsi ini meningkatkan kecekapan peralatan keseluruhan (oee) kepada 88% dan mengurangkan kos penyelenggaraan sebanyak 27%.

3. penjimatan tenaga dan reka bentuk perlindungan alam sekitar

sistem pemulihan pam haba: mengamalkan kitaran pam haba tertutup, kadar pemulihan haba ekzos meningkat kepada 75%. mengambil kilang yang memproses 10 tan sayur-sayuran setiap hari sebagai contoh, teknologi ini mengurangkan penggunaan tenaga seunit kepada 0.35 kwj/kg, iaitu 58% lebih cekap tenaga daripada peralatan pemanas elektrik tradisional dan mengurangkan pelepasan co ₂ tahunan sebanyak 120 tan.

teknologi pemacu frekuensi berubah-ubah: motor dilengkapi dengan penukar frekuensi siri abb acs880, yang secara automatik melaraskan kelajuan mengikut beban. dalam peringkat beban ringan (kadar beban<30%), the motor efficiency still remains above 92%, saving 22% energy compared to fixed frequency drive.

wastewater treatment unit: integrated membrane bioreactor (mbr) for advanced treatment of cleaning wastewater. after testing, the effluent cod is ≤ 50mg/l and ss is ≤ 10mg/l, meeting the first level standard of gb 8978-1996 "comprehensive wastewater discharge standard", and can be reused for equipment cleaning.

1. daily cleaning process

after the shift ends:

empty the residual materials in the drying chamber, rinse the inner wall with a high-pressure water gun, and focus on cleaning the vegetable residue between the fins of the heat exchanger.

use food grade sodium hydroxide solution (ph=12) to cycle and clean for 10 minutes to remove protein precipitates.

wipe the touch screen and operation panel with 75% alcohol to prevent cross contamination.

weekly deep maintenance:

disassemble the fan impeller and perform ultrasonic cleaning (frequency 28khz, power 500w) to remove oil stains.

check the surface scaling of the heating tube. when the thermal efficiency drops to 80% of the initial value, it is necessary to use citric acid solution (concentration 5%) for acid washing.

2. maintenance of key components

maintenance of heat pump compressor: check the lubricating oil level of the compressor every month. when the oil level is lower than 1/3 of the sight glass, supplement poe refrigerant oil. adopting the valley wheel zr series compressor, with a normal service life of 40000 hours, it is recommended to replace it preventively every 2 years.

frequency converter parameter calibration: use fluke 435 series power quality analyzer to detect the output voltage waveform every quarter. when the total harmonic distortion (thd) is greater than 5%, adjust the carrier frequency to above 8khz.

transmission system adjustment: check the belt tension every six months, and maintain the initial tension at 180n ± 10n by adjusting the motor base bolts to prevent slipping or deviation.

3. seasonal maintenance points

summer overheating prevention: when the ambient temperature is above 35 ℃, an axial flow fan (air volume of 5000m ³/h) should be installed on the top of the equipment to forcibly dissipate heat. at the same time, check the water level of the cooling tower daily to ensure that the circulating water flow rate is ≥ 3m ³/h.

winter antifreeze cracking: when the ambient temperature is less than 5 ℃, the heat pump system and water pipes need to be emptied of accumulated water, and -15 ℃ antifreeze solution (ethylene glycol accounts for 45%) should be injected. wrap insulation cotton around fan bearings and other components to prevent freezing damage.